精密五金件在沖壓加工中，都會出現(xiàn)一些問題，這些都是要非常注意的。如果因為加工手法不夠熟練，這樣就會加大成本的支出，也有可能還會導(dǎo)致無法準(zhǔn)時交貨，而耽誤了客戶的時間，這樣就會形成不好的一個現(xiàn)象。下面富泰鑫五金小編總結(jié)了一下關(guān)于精密五金配件在加工時經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷以及解決的相關(guān)措施。

沖裁件常見的缺陷及解決措施

1、如果制件上有較厚的拉斷毛刺，切斷面上有顯著的斜度，斷面粗糙，兩面裂紋不重合，斷面有凹進現(xiàn)象，原因是凸、凹模之間的間隙過大，這樣的情況下就要進行更換凸模或凹模。

2、如果制件上部如果形成倒錐形齒狀毛刺，原因是凸、凹模之間的間隙過小而導(dǎo)致的，這樣的情況下就有進行調(diào)整凸、凹模的間隙，修磨凸、凹模刃口方可解決。

3、如果制件中出現(xiàn)有中等厚度的毛刺，并有彎曲現(xiàn)象，這樣的情況下是因為模具工作刃口磨損變鈍導(dǎo)致形成的，需要進行修磨模具刃口方可解決。

4、如果在加工中出現(xiàn)制件有一邊較大帶斜度的毛刺，起原因就是凸模與凹模中心線不重合，雙方之間的間隙不均勻而導(dǎo)致這樣的情況出現(xiàn)，需要進行調(diào)整凸、凹模之間的間隙。

5、在加工過程中出現(xiàn)制件斷面成斜型的狀態(tài)，則是由模具間隙顯著不均勻，零件間隙或特小間隙一邊的切斷面向下歪斜，間隙過大的一邊向上歪斜，這樣的情況則需要進行調(diào)整模具間隙。

6、如果是制件出現(xiàn)凹形弧面，則是由凹模洞口壁有反錐度；頂件器與接觸面過小，使制件外側(cè)向上翹起，如果是這樣的情況就要進行將凹模洞口研修為正錐度；更換頂器件。

7、如果在制件校正后出現(xiàn)超差，則需要采用下出料漏孔模沖裁時，制件不平，校正后制件尺寸脹大，這樣就要減少模具工作部分成形尺寸；采用上出料彈頂模具沖裁。

8、如果制件小孔孔口出現(xiàn)破裂情況，導(dǎo)致制件變形嚴(yán)重，這樣就要進行導(dǎo)正銷直大于沖孔的孔徑；定位銷位置有誤差，需要把修正導(dǎo)正銷尺寸；調(diào)整定位銷的位置即可。

9、如果落料外形與沖孔內(nèi)形相對位置發(fā)生偏移，出現(xiàn)這樣的原因就要擋料銷的位置不正確；落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小或無導(dǎo)正銷；側(cè)刃定距不準(zhǔn)，接下來就需要進行修正擋料銷的位置；更換導(dǎo)正銷或側(cè)刃；在使用導(dǎo)正銷時，必須設(shè)置兩個導(dǎo)正銷即可。

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