在CNC數(shù)控加工中心都會(huì)初選這樣的問題：那就是殘次品，出現(xiàn)這樣情況首選需要從根源來發(fā)現(xiàn)問題，然后解決問題。了解這種問題都是需要資深的數(shù)控操控人員才知道怎么處理。今天就來給大家分享一下CNC價(jià)格的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，值得一看。

一、機(jī)床的刀具切屑產(chǎn)生的原因：

當(dāng)?shù)毒卟粔驁?jiān)固時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀具彈起，切斜面不同意，導(dǎo)致切削余量不統(tǒng)一。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）；切削參數(shù)（如：公差大、SF設(shè)置快等）。

改善：

要在加工前反復(fù)檢測(cè)，避免機(jī)床在工作時(shí)出現(xiàn)意外。改變刀具使用原則：盡量保持在同一點(diǎn)同一高度；增加清角程序，側(cè)面與底面余量留；合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大，圓角圓；使用機(jī)床的SF功能，操作者可以微調(diào)速度，使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

二、分步操作問題產(chǎn)生的原因：

1、操作人員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確，導(dǎo)致模具周圍有毛刺出現(xiàn)在在中心條上有磁鐵；而且模具的四邊不垂直。會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)殘次品的利率增大。

改善：

手工操作時(shí)要反復(fù)仔細(xì)檢查，模具中心要保持在同一點(diǎn)、同一高度；模具外圍要用油石銼去毛刺，用抹布清理干凈，最后用手確認(rèn)；模具中心（可用陶瓷分中棒其它）分割前，中心棒要消磁鋼筋可用陶瓷分中棒其它部位）；應(yīng)檢查模具四周的垂直度（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、刀具對(duì)向問題產(chǎn)生的原因：

結(jié)果表明：操作人員手動(dòng)操作刀具對(duì)向不準(zhǔn)確，致使夾刀錯(cuò)誤，讓飛刀上的刀片產(chǎn)生誤差（飛刀本身有一定的誤差）；R刀與平底刀飛刀之間存在誤差。

改善：

手動(dòng)操作要反復(fù)仔細(xì)檢查，對(duì)刀要在同一點(diǎn)上；夾持刀具時(shí)，要用氣槍吹干凈，抹布要擦干凈；飛刀上刀片需要測(cè)量刀桿和光滑底面時(shí)，可用刀片；對(duì)刀程序可避免r刀、平刀和飛刀之間的誤差。

四、撞機(jī)產(chǎn)生的原因

深度z軸對(duì)刀錯(cuò)誤；中間碰撞編號(hào)操作錯(cuò)誤（如：取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等）；刀具錯(cuò)誤（如：D4刀用D10刀來加工）；程序錯(cuò)誤（如：A7.NC走A9.NC）；手動(dòng)操作手輪方向錯(cuò)誤；手動(dòng)快速進(jìn)給方向錯(cuò)誤（如：取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等）。

改善：

深度z軸對(duì)刀時(shí)，注意對(duì)刀位置。（底面、頂面、分析面等）。操作完成后，應(yīng)反復(fù)檢查。夾緊工具時(shí)，在安裝之前，請(qǐng)反復(fù)檢查程序列表。程序應(yīng)該一個(gè)接一個(gè)地按順序進(jìn)行。使用手動(dòng)操作時(shí)，操作者應(yīng)提高機(jī)床的操作熟練程度。在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，z軸可以升高到工件上方移動(dòng)。

五、工件表面精度粗糙原因：

切削參數(shù)不合理，工件表面粗糙，切削刃不鋒利，長刀具夾緊，長刀片避免脫空；排屑不良，吹氣、沖油；編程走刀方式（可以考慮走順銑）工件毛刺。

改善：

切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理；刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換；

裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長；對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理；工件有毛刺：與我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系，所以我們需要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。