五金沖壓件是通過壓力機和模具對板、帶、管和型材施加外力，使其產生塑性變形和分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。下面就來為大家講解一些關于五金沖壓件加工的特性應用及特點。

五金沖壓件是通過壓力機和模具對板、帶、管和型材施加外力，使其產生塑性變形和分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工（稱壓力加工），統稱為鍛造。沖壓用坯料主要為熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。沖壓主要按工藝分類，可分為分離工藝和成形工藝。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴ 五金沖壓件在低材料消耗的前提下通過沖壓制造。它們的零件重量輕，剛度好。塑性變形后，改善了金屬的內部組織結構，提高了五金沖壓件的強度。
⑵五金沖壓件尺寸精度高，尺寸均勻，模塊相同，互換性好。無需機械加工即可滿足一般裝配和使用要求。

⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、拉深及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件的特性應用 

五金沖壓件是借助常規專用沖壓設備的力量，使金屬板材直接受到變形力并在模具中變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產工藝。鈑金、模具和設備是沖壓加工的三大要素。沖壓是一種金屬冷變形加工方法。，它被稱為冷沖壓鈑金沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（壓力加工）的主要方法之一，屬于材料成形工程技術。

  
五金沖壓件與鑄鍛件相比，具有薄、均勻、輕、戰斗力強等特點。由這種熟練的手直徑制造的帶有加強筋、加強筋和彎曲翻邊的工件可以通過沖壓來制造，以提高其剛度。剔除毛坯模具，工件精度可達到微米級，精度和規格高，并可沖孔、套筒、凸臺等。在實際生產中，經常采用類似沖壓工藝的工藝試驗來測試材料的沖壓性能，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等，確保成品質量和高合格率。

五金沖壓件除了用于形成厚板的水壓機外，還配備了一個停滯式壓機。針對世界多工位滯模壓力機，建立滯模庫進行開卷、成品收集、押運等設備配置，放置快速換模。采用計算機法式管束，可形成一條生產率高的被動式沖壓生產線。在每分鐘生產數十個或數百個金屬沖壓件的情況下，沖壓和零件生產過程在短時間內完成，導致人員、設備和質量問題。