機械零件加工工性能好壞關系到企業的利益和安全。在給企業帶來經濟效益的同時，有效降低安全事故發生的概率。在機械零件加工過程中，為了避免其變形尤為重要，操作者需要考慮各種因素，采取相應措施防止加工過程中的變形，使成品零件能夠正常使用。為了實現這一目標，有必要分析零件加工過程中的變形原因，找到可靠的零件變形措施，為實現現代企業戰略目標奠定堅實基礎。

一、分析機械零件加工中變形的原因

1、內力作用導致零件加工精度改變

在車床上加工時，車床的三爪和四爪卡盤用于夾緊零件，并利用向心力加工機械零件。同時，為了確保零件在受力時不松動，減少內部徑向力的影響，夾緊力必須是機器的切削力。夾緊力隨著切削力的增加而增加和減小。該操作可以在加工過程中穩定機械部件。，松開三爪和四爪卡盤后，機加工的機械零件將與原始零件不同，有的是多邊形，有的是橢圓形，并且會有很大的偏差。

2、熱處理加工后容易產生變形問題

對于薄膜機械零件，由于其長度和直徑較大，熱處理后容易彎曲草帽。一方面，由于各種外部因素的影響，中間會出現鼓包，平面偏差會增加，零件會彎曲。這些變形問題是由熱處理后零件內部應力的變化引起的。一些操作人員沒有扎實的專業知識，不了解零件的結構穩定性，增加了零件變形的概率。

3、外力作用下引起的彈性變形

機械加工中零件彈性變形的原因有多種。首先，如果某些零件的內部結構中存在薄板，則對操作方法的要求會很高。當操作員定位和夾緊零件時，它們不能與圖紙的設計相對應，這容易導致彈性變形。第二，不均勻的車床和夾具使固定時零件兩側的力不均勻，導致切割時零件在力的作用下平移和變形。第三，零件在加工過程中定位不合理，降低了零件的剛度和強度。第四，切削力的存在是零件彈性變形的原因之一。這些不同原因引起的彈性變形表明了外力對機械零件加工質量的影響。

二、機械零件加工變形的改進措施

在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進措施。

1、使用專用夾具，減少裝夾變形

在機械零件加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件，選用不同的專用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全面檢查固定零件，對照圖紙，檢查機械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。

2、提升毛坯質量

在各種設備的具體操作過程中，提高粗胚質量是防止零件變形的保證。加工零件符合零件的特定標準要求，為后續零件的使用提供了保證。，操作員需要檢查不同毛坯的質量，并不時更換有缺陷的毛坯，以避免不必要的問題。同時，操作人員需要根據設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以確保加工零件的質量和安全符合標準要求，延長零件的使用壽命。

3、增加零件剛度，防止過大變形

在機械零件的加工過程中，零件的安全性能受到許多客觀因素的影響。這是零件熱處理后的應力收縮現象，將導致零件變形。，為了防止變形，技術人員需要選擇合適的熱限制處理方法來改變零件的剛度。這需要結合部件性能使用適當的熱限制處理措施，以確保安全性和可靠性。熱處理后無明顯變形。

4、 減小夾緊力的措施

在加工剛性差的零件時，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積，根據零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的機械零件，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質量問題。

5、減小切削力

在切削過程中，密切結合加工要求，注意切削角度，降低切削力。刀具的前角和主偏轉角可以增加，以使刀片鋒利，合理的刀具對車削時車削力的大小至關重要。例如，在車削薄壁零件時，如果前角過大，刀具的楔角將變大，磨損速度將加快，變形和摩擦將減少。可根據不同刀具選擇前角。最佳前角為6°~30°；最好使用前角為5°~20°的硬質合金刀具。