五金配件加工的通用能力強，首先是要建立在加工好的技術上。一般來說五金配件加工大致的兩個方面是分為五金表面加工和五金成形加工。五金配件表面加工可細分為：噴漆、電鍍、表面拋光、五金蝕刻加工等步驟；而成形加工又分之為壓鑄（壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、熔模鑄造等工藝來進行區分。不過當五金配件加工在進行這些細分步驟之前，下料加工成形才是主要關鍵，在滾動剪切機下料的時，有很多的操作要點是要謹慎記住的，具體有哪些呢？下面富泰鑫小編就給大家來列舉一下。

滾動剪切機是利用上、下刀刃旋轉滾動刀片的剪切運動來完成板料毛坯剪裁的，一般用于批量生產，具有生產效率高的特點。為保證剪切質量，在操作時應注意以下事項。

1、   滾動剪切機的選用

選用滾動剪切機時，主要的額定工藝參數是容許剪切的較大厚度。用圓盤剪剪切曲線輪廓的毛坯時，還需知道滾動剪切機容許剪切的大直徑和小曲率半徑。

2、   滾動剪切機的操作

操作使用滾動剪切機時，首先應根據板料厚度調整轉速和剪刃間隙值，正常的間隙值是：垂直方向為t/3（t為板料厚度），水平方向為t/4。當剪刃位置重疊時，應使重疊深度為（1/5~1/3）t為宜，這樣弧線很短，便于剪切。

調整時，垂直方向的間隙可通過上滾刀進行，而水平方向的間隙則通過下滾刀進行調整。一般情況下，上、下剪刃的間隙取決于被剪切板料的厚度，一般可取0.05~0.02mm。

在滾剪操作時，應先在料上劃好線，用人工托住板料，沿劃線位置將板料送入兩滾刀之間進行剪切。雖然滾刀與板料之間的摩擦力可以起到自動送料作用，但是仍需要由人工控制進料方向，否則很容易造成廢品。剪內孔時，應準確使用操縱手柄，及時提起和降落上刀片，按劃線進行加工。

應該注意的是：用滾剪剪裁曲線輪廓毛坯時，其曲率半徑有一定的限制，小曲率半徑與剪刃直徑、板料厚度有關。